In de moderne industriële productie is oppervlakteverf een onmisbare sleutelstap, of het nu gaat om het voorkomen van roest bij metalen onderdelen of de esthetische afwerking van huishoudelijke apparaten. En de verflijn (ook wel bekend als sproei- of spuitverflijn), als kernapparatuur voor het realiseren van efficiënte, uniforme en milieuvriendelijke verfprocessen, wordt steeds meer het "scherpe instrument" waarmee productiebedrijven hun productiecapaciteit en kwaliteit verbeteren.

1. Wat is een verflijn?

Een schilderijproductielijn is een geautomatiseerde productielijn die speciaal is ontworpen voor het aanbrengen van beschermende lagen (zoals roestwerende verf) of decoratieve lagen (zoals gekleurde coatings) op de oppervlakken van metalen en niet-metalen materialen. Deze lijn integreert transportsystemen, sproeisystemen, droogsystemen, temperatuurregelsystemen en andere systemen, om de volledige automatisering van het proces mogelijk te maken, vanaf de voorbehandeling van het werkstuk tot en met de voltooiing van de eindverflaag. Hierdoor wordt niet alleen de egaalheid van de coating gegarandeerd, maar ook de productie-efficiëntie aanzienlijk verhoogd.

Vergelijken met de traditionele manuele verfschilderijmethode, zijn de kernvoordelen als volgt:

MILIEUBESCHERMING : Voorzien van professionele luchtafzuig- en afvalgassenbehandelingssystemen om de vervuiling door verfmist te verminderen;

Efficiëntie : Geautomatiseerd transport en drogen verkorten de verfschilderijcyclus aanzienlijk;

Precies : Automatische temperatuurregeling en frequentieregeling zorgen voor een stabiele coatingdikte en droogresultaat;

Flexibiliteit : Parameters zoals snelheid en temperatuur kunnen worden aangepast aan de productkenmerken om zich aan te passen aan productie van meerdere categorieën.

2. Drie hoofdtypen om te voldoen aan verschillende productiebehoeften

Volgens de transportmethode en toepassingssituaties zijn schilderlijnen voornamelijk onderverdeeld in drie categorieën, en ondernemingen kunnen naar wens kiezen:

1. Hangdroog- en spuitlijn

Kernfuncties : Past een hortogonale kettingtransport aan, en de rail kan flexibel draaien en heffen, geschikt voor onregelmatige onderdelen of producten die vanuit meerdere hoeken gespoten moeten worden (zoals lampen, auto-onderdelen).
Samenstelling : Spuittafel, hangtransport systeem, verwarmingssysteem, etc.;
Voordelen : Bespaart grondruimte, en werkstukken kunnen 360 graden worden gespoten zonder dode hoeken tijdens het hangen, vooral geschikt voor batchproducten van middelgewicht (deze kunnen worden aangepast via kettingmodellen).

2. Vlakke spuitproductielijn

Kernfuncties : Overgebracht door mazenbanden, riemen of rollen, geschikt voor platte producten (zoals meubelpanelen, vloeren, elektrische kasten).
Voordelen : Stabiele transport, hoge coatingvlakheid, geschikt voor toepassingen met strikte eisen voor oppervlakafwerking, en eenvoudig te demonteren en assembleren, met lage onderhoudskosten op lange termijn.

3. Sproei- en droogproductielijn met grondspoor

Kernfuncties : Grondspoor kettingtransport, met een hoge draagkracht (kettingmodellen kunnen worden geselecteerd op basis van productgewicht), geschikt voor zware werkstukken (zoals grote laadmachines, aluminium profielen).
Extra Configuratie : Voorzien van een stofafzuigkast voor een grondiger voorbehandeling, waardoor de invloed van onzuiverheden op de coating wordt verminderd.

3. Gestandaardiseerde processen + kerncomponenten om de schilderkwaliteit te garanderen

Een efficiënte schilderproductielijn is ondenkbaar zonder wetenschappelijk procesontwerp en betrouwbare kernapparatuur:

Processtroom (aan de hand van gangbare typen als voorbeeld)

Poedercoatinglijn : Bovenste transportketting → poedercoating → hoge-temperatuur drogen (180-220℃, 10 minuten) → koelen → lossen;

Verfsysteem : Bovenste transportketting → elektrostatische stofverwijdering → grondverf → egaliseren → afwerklaag → egaliseren → lage-temperatuur drogen (80℃, 30 minuten) → koelen → lossen.

Zeven kerncomponenten

Voorbehandelingsapparatuur : Verwijdert olievlekken en roest van het oppervlak van het werkstuk via spuiten of stralen, en legt zo een stevige basis voor het schilderen;

Poederspuit-/verfsysteem : Zoals droge spuitcabines en waterscherm spuitcabines, uitgerust met efficiënte recuperatieapparatuur om grondstofverlies te verminderen;

Oven : Temperatuurregeling nauwkeurig tot ±3℃ om een uniforme coatingverharding te garanderen, en het ontwerp met warmteluchtcirculatie is energiezuinig en efficiënt;

Warmtebronensysteem : Ondersteunt diverse energiebronnen zoals elektriciteit, aardgas en diesel, en is zo aangepast aan verschillende fabrieksomstandigheden;

Elektrisch besturingssysteem : Optionele PLC-centrale besturing of enkelrijbesturing voor automatische snelheidsregeling en alarm, eenvoudig in bediening;

Hangende conveyorketen : Kan tot 500-600KG dragen en de wissel opent en sluit automatisch om aan de eis van continue productie op meerdere stations te voldoen.

4. Brede Toepassingsscenario's Die de Behoeften van Meerdere Industrieën Dekken

Van dagelijkse huishoudelijke apparaten tot grote machines, overal waar productielijnen voor schilderwerk te zien zijn:

Machinebouw, auto-onderdelen, grote laadmachines;

Huishoudelijke apparaten, elektrische apparaten, lampen, kunststof onderdelen;

Meubels, kastdeuren en ramen, vloeren, handwerkarbeid;

Medische apparatuur, helmen, kunststeen, badkamerproducten, enz.

5. Hoe de Juiste Schilderlijn te Kiezen?

Bij het kiezen letten op:

Productkenmerken: gewicht, vorm (bijzondere vorm/plat), materiaal (metaal/niet-metaal);

Productiecapaciteitseisen: batchgrootte bepaalt de lengte en snelheid van de productielijn;

Milieubeschermingseisen: geef de voorkeur aan uitrusting met afvalgassenbehandeling om te voldoen aan de milieuevaluatiestandaarden;

Klantenservice: wordt er ontwerp-, installatie-, inbedrijfstelling- en nasupport geboden?

De schilderproductielijn is niet alleen een productiemiddel, maar ook een "achtergrondheld" voor ondernemingen om de productconcurrentiekracht te verbeteren. Of u nu efficiënte massaproductie nastreeft of strikte coatingkwaliteit, een geschikte schilderlijn kan de productie effectiever maken. Als u te maken heeft met een lage schilderefficiëntie en onstabiele kwaliteit, kunt u beginnen met het onderzoeken van het type productielijn dat bij u past - laat de automatiseringstechnologie uw productie ondersteunen.